试制初期，该钢在初轧过程中易发生1～3支锭穿孔，并常有掉帽口、断裂等现象，甚至出现初轧开坯无法顺利进行。经过两年多的研制开发，发现该钢存在：初轧开坯时钢锭易穿孔、断裂，变形抗力大，轧制困难，扁坯边表裂、角裂等主要问题，切除量特别大，综合成材率极低。针对上述问题科研人员作了大量实验，以解决该钢热轧塑性相关问题。通过多轮试制，找到了Cr8Mo2SiV钢锭初轧加热时过热过烧问题的原因，发现了该钢过热敏感性大的本质属性及“红送裂”特性，采用冶炼中加入适量Ti、控制红送传搁时间、注意控制加热坑火焰长度等措施，解决了过热过烧问题。证实了加入适量的Re元素，可以有效地改善Cr8Mo2SiV钢的高温塑性，发现了低温段保温6h和高温段保温1h是Cr8Mo2SiV钢初轧开坯比较理想的加热工艺制度，防止了因温度不均而过快加热导致内裂引起的穿孔，解决了在轧制过程中出现的掉帽口、劈头、断裂、角裂、边表裂等问题，保证了轧制的顺畅进行，提高了生产Cr8Mo2SiV钢的综合成材率。